影响济南静电喷塑质量的主要因素包括粉末涂料的质量、成套喷涂设备的性能和喷涂工艺条件。
1. 粉末涂料的质量
(1)粉末粒度分布粉末的粒度容易飞离，造成喷枪堵塞，但单位质量
载荷量大，容易沉积在工件上。适合静电喷涂的粉末粒度为30~40 μ M占60~70%，较好。
⑵粉末的体积电阻适用于静电喷涂，粉末的体积电阻为1010~1014 Ω.Cm。
太低，沉积在工件上的粉末颗粒容易脱落;如果过高，颗粒电荷不易释放，后期粉末颗粒会被排斥，影响膜厚。
2. 设备性能
⑴静电电压是济南静电喷塑的重要因素，要求60kV以上。静电电压
增加、增强包裹效果，提高沉积效率。一般应选用80~100kv。
⑵喷枪的沉积效率与喷枪的带电机理和扩散机理的结构形式密切相关。外带结构的平均电场强，沉积速率高。改进扩散机理有助于提高气流粉末颗粒的雾化程度。
⑶粉末用量小，均匀性好，沉积速率明显提高。输出粉末的均匀度直接影响涂层的均匀度，而输出粉末的均匀度基本上取决于供粉的均匀度。给粉机供粉的均匀性直接影响静电喷涂的质量。
(4)喷粉室的结构型式要有合理的结构，能在室内形成所需的气流成分，宜有轻微的负压，开孔处风速宜为0.3~0.6m/s。气流成分的运动方向应从喷枪背面吹向被涂工件周围，以提高粉末沉积率。
喷粉室应设计为独立的绝缘体，传输链等管路应与喷粉室隔离，避免喷粉室内部静电感应，减少喷粉室内壁的粉末沉积。
3.济南静电喷塑工艺条件
⑴喷涂距离是控制粉末涂层厚度的重要技术参数。增加距离并应用
层厚度减小。考虑到所需涂层的形成，喷涂距离一般为100~250mm。如工艺需要，可缩短。但从喷涂安全的角度考虑，不宜小于200mm。如果使用恒定场强电路，喷涂距离允许缩短到20mm。
⑵喷涂时间长，粉末产量增加，沉积速率降低，不能增加涂层厚度。因此，应通过试验确定适用的喷涂时间。
⑶工件尺寸大，覆盖面积相应增大但由于喷枪喷涂直径的限制，往往无法在规定的喷涂时间内覆盖，即需要增加喷枪的数量，相应增加喷粉室的尺寸。如果使用便携式喷枪，在较大的覆盖面积上来回移动，会使涂层厚度不均匀，粉末喷涂室内的气流组成难以控制。因此工件的覆盖面积过大，喷涂质量不易保证。
从以上因素可以看出，为了稳定济南静电喷塑质量，需要通过工艺试验寻求良好的工艺参数，确定成套设备的性能和使用条件，确定每批粉末涂料的特性，从而稳定粉末静电喷涂的使用，形成生产能力。
